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產(chǎn)品名稱： |
燃?xì)饨刂归y |
產(chǎn)品型號(hào)： |
J45N |
產(chǎn)品口徑： |
DN15~200 |
產(chǎn)品壓力： |
PN10~64 |
產(chǎn)品材質(zhì)： |
WCB,丁晴橡膠,A105等 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介： |
燃?xì)饨刂归y填料采用（ PTFE+丁晴橡膠）復(fù)合軟成形填料，下增加彈簧自動(dòng)補(bǔ)償，利用管道壓力產(chǎn)生自動(dòng)密封，密封填料磨損彈簧自動(dòng)補(bǔ)償；燃?xì)饨刂归y使用于城市燃?xì)?，液氨，液化氣等管?也使用于煉油廠,石油化工廠,火力發(fā)電廠的冷卻系統(tǒng),作為控制介質(zhì)截止的啟閉裝置。 |
聯(lián)系電話： |
021-57522756 |
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一、燃?xì)饨刂归y用途和性能規(guī)范
本截止閥使用于城市燃?xì)?，液氨，液化氣等管?/span>,也使用于煉油廠,石油化工廠,火力發(fā)電廠的冷卻系統(tǒng),作為控制介質(zhì)截止的啟閉裝置。
二、燃?xì)饨刂归y操作原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明
1、手輪順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)時(shí) ,閥桿向下移動(dòng),閥瓣下降使密封面密合 ,將通路切斷.逆轉(zhuǎn)時(shí)則開(kāi)啟,閥桿提到最高點(diǎn)上密封起作用。
2、本截止閥增加了一個(gè)上密封.在截止閥開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),與填料一起兩層密封作用,并對(duì)填料有一定的保護(hù)作用，并可帶壓更換復(fù)合軟成形填料。
3、本截止閥采用 PTFE（F）或巴氏合金（B）制品作密封面,填料為復(fù)合軟成形填料（PTFE+丁晴橡膠+彈簧）,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好.
三、燃?xì)饨刂归y特點(diǎn)說(shuō)明
1.開(kāi)關(guān)輕松，密封性能好。
2. 閥桿填料自動(dòng)密封：填料采用（ PTFE+丁晴橡膠）復(fù)合軟成形填料，下增加彈簧自動(dòng)補(bǔ)償，利用管道壓力產(chǎn)生自動(dòng)密封，密封填料磨損彈簧自動(dòng)補(bǔ)償。（詳見(jiàn)圖 4）
3.密封填料損壞—帶壓更換填料。（手輪逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)到頂點(diǎn)，上密封產(chǎn)生密封，拿下手輪，松開(kāi)填料室，拿下填料室，更換復(fù)合軟成形填料（ 13號(hào)）（PTFE+丁晴橡膠 +彈簧）。
4．閥桿耐磨攻能：填料室增加 PTFE（14號(hào)），使閥桿不會(huì)和填料室摩擦，增強(qiáng)閥桿使用壽命。
5．開(kāi)啟時(shí)將閥桿提到最高點(diǎn),令填料與上密封同時(shí)起密封作用. 關(guān)閉時(shí)關(guān)閉力不要過(guò)大,以免破壞密封面.
四、燃?xì)饨刂归y密封材料特點(diǎn)說(shuō)明
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聚四氟乙烯 PTFE 代號(hào)：（F）
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巴氏合金代號(hào)：（B）
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優(yōu)點(diǎn)：耐溫（ -196~120℃），耐腐：耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種有機(jī)溶劑。無(wú)毒害/不粘附/高潤(rùn)滑/耐氣候機(jī)械性質(zhì)較軟，有“塑料王”之稱。
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特點(diǎn)：因其呈白色，又稱白合金，低硬度軸轉(zhuǎn)動(dòng)的材料。熔點(diǎn)：固相點(diǎn)溫度為 240℃，液相點(diǎn)溫度為 370℃，最高使用溫度不得超過(guò) 100℃，摩擦系數(shù)在有油時(shí)為 0.005，無(wú)油時(shí)為 0.28。
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五、燃?xì)饨刂归y外形圖、燃?xì)饨刂归y剖面圖
六．燃?xì)饨刂归y性能規(guī)范
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強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 Mpa
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空氣密封試驗(yàn)壓力 Mpa
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低壓密封試驗(yàn)（Mpa)
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適用介質(zhì)
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1．6/2.5
|
3.75
|
2.75
|
0.3
|
液化氣、天然氣，液氨等非腐蝕性介質(zhì)。
|
|
4.0
|
6.0
|
4.4
|
0.3
|
|
10K/150LB
|
3.0
|
2.2
|
0.3
|
|
20K/300LB
|
7.5
|
5.5
|
0.3
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使用溫度℃ (-80～120℃)
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七、燃?xì)饨刂归y尺寸和連接尺寸PN1.6/2.5Mpa（參見(jiàn)圖1）
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口徑/壓力
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主要連接尺寸
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DN
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NPS
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L
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ΦD
|
ΦK
|
Φd
|
C
|
f
|
z-Φd
|
H
|
ΦD0
|
|
mm
|
(in)
|
(mm)
|
(mm)
|
（mm）
|
(mm)
|
(mm)
|
(mm)
|
(mm)
|
(mm)
|
(mm)
|
|
15
|
1/2〞
|
130
|
95
|
65
|
45
|
16
|
2
|
4-*14
|
207
|
120
|
|
20
|
3/4〞
|
150
|
105
|
75
|
55
|
16
|
2
|
4-*14
|
217
|
120
|
|
25
|
1〞
|
160
|
115
|
85
|
65
|
16
|
2
|
4-*14
|
219
|
120
|
|
32
|
1¼〞
|
190
|
140
|
100
|
75
|
18
|
2
|
4-*18
|
280
|
160
|
|
40
|
1½〞
|
200
|
150
|
110
|
85
|
18
|
3
|
4-*18
|
330
|
200
|
|
50
|
2〞
|
230
|
165
|
125
|
100
|
20
|
3
|
4-*18
|
350
|
240
|
|
65
|
2½〞
|
290
|
180
|
145
|
120
|
22
|
3
|
8-*18
|
400
|
280
|
|
80
|
3〞
|
310
|
195
|
160
|
135
|
22
|
3
|
8-*18
|
430
|
320
|
|
100
|
4〞
|
350
|
240
|
190
|
160
|
24
|
3
|
8-*23
|
465
|
360
|
|
125
|
5〞
|
400
|
270
|
220
|
188
|
28
|
3
|
8-*25
|
558
|
400
|
|
150
|
6〞
|
480
|
300
|
250
|
218
|
30
|
3
|
8-*25
|
611
|
400
|
|
200
|
8〞
|
600
|
360
|
310
|
278
|
34
|
3
|
12-*25
|
710
|
450
|
八、燃?xì)饨刂归y零部件材料
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序號(hào)
|
零件名稱
|
材料
|
序號(hào)
|
零件名稱
|
材料
|
|
1
|
閥蓋
|
碳素鋼WCB
|
13
|
填料室
|
25#
|
|
2
|
密封圈
|
1010尼龍/PTFE
|
14
|
耐磨圈
|
1010尼龍
|
|
3
|
閥瓣
|
20Cr13/A105（電鍍鎳磷）
|
15
|
手輪
|
WCB
|
|
4
|
對(duì)開(kāi)環(huán)
|
25#
|
16
|
六角螺母
|
A197-B7
|
|
5
|
閥瓣蓋
|
45#
|
17
|
O型圈
|
丁晴橡膠
|
|
6
|
閥桿
|
20Cr13
|
18
|
墊片
|
1010尼龍
|
|
7
|
墊片
|
PTEF
|
19
|
閥蓋
|
A105
|
|
8
|
閥桿螺母
|
QT400-18
|
20
|
上密封圈
|
1010尼龍/PTEF
|
|
9
|
六角螺柱
|
A193-B7
|
21
|
閥瓣壓片
|
25#
|
|
10
|
六角螺母
|
A194-2H
|
22
|
六角螺母
|
A104-2H
|
|
11
|
彈簧
|
F304
|
23
|
彈性墊片
|
45#
|
|
12
|
復(fù)合填料
|
F4+丁晴橡膠
|
13
|
填料室
|
25#
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九、燃?xì)饨刂归y可能發(fā)生的故障及其解決方案
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部件
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圖像
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原因
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消除方法
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閥蓋連接處泄漏
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1．螺栓未擰緊或松緊不均勻;
2．法蘭密封有損傷或夾有污物; 2.墊片失效
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1、均勻擰緊螺栓;
2、修整密封面或清除污物;
3、更換墊片.
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|
填料處泄漏
|
|
1、填料未壓緊;
2、填料失效.
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1、將填料壓蓋均勻壓緊;
2、更換復(fù)合軟成形填料檢修.
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密封面泄漏
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1、密封面間夾有污物;
2、密封面有損傷.
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1、清除干凈;
2、修整填料體密封面或更換 PTFE密封墊.
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閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活
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1、丁晴橡膠+彈簧損壞（1）點(diǎn);
2、閥桿與閥桿螺母的螺紋有損傷或積有污物.
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1、更換丁晴橡膠+彈簧/PTFE填料.
2、拆開(kāi)修整或清除污物.
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十、燃?xì)饨刂归y的使用保管注意事項(xiàng)
1、截止閥在日常保管時(shí)應(yīng)將對(duì)各個(gè)通路用塞子或封蓋封閉,存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),長(zhǎng)期存放應(yīng)經(jīng)常檢
2、查,消除污垢,并在加工面上涂防銹油防止銹蝕.
3、安裝前應(yīng)將本閥清洗干凈,將各螺絲連接處擰緊 . 本閥可安裝在任何工作位置 ,但應(yīng)便于操作和維修
4、本閥只能單向截?cái)?/span> ,安裝時(shí)必需注意截止閥流向道標(biāo)志,并將要保護(hù)本閥的各部件的清潔防止銹蝕.
5、訂貨須注明法蘭密封形式.
6、必需正確使用本閥 ,如不按照本公司的使用說(shuō)明,造成的損壞責(zé)任一切自負(fù).
7、使用前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū). |
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